成功入围国家“智能制造示范工厂”榜单，国产四通球阀首次进入国际市场，潜油电泵在亚洲最大海上石油平台开机运行，钻杆产品助力上游企业屡创“深地钻探”纪录……今年来，中国石油集团渤海石油装备制造有限公司(以下简称渤海装备)锚定高端化、智能化、绿色化发展方向，加快转型升级步伐，实现了高质量发展拓展提升新局面。一季度，该公司订单签约、销售收入、工业产值等主要指标同比分别增长32%、41%和34%。

　　登高而上 为油气上产增动力

　　聚焦主责主业，渤海装备启动实施专精特新和“小巨人”产品、单项冠军产品打造工程，持续拓展首台(套)装备及首批次新材料应用，加快30余项新技术新产品推广，为油气勘探开发输送高端装备。

　　针对三大两高钻井提速、深层高温工况、大斜度井快速增斜和降斜等需求，渤海装备成功研发“三标”系列螺杆钻具产品，形成动力强劲、输出稳定、方位达适等突出性能，在新疆油区风城组批量应用，机械钻速提高一倍以上。结合不同区块地质特点，量身定做系列PDC钻头，为钻探企业钻井提速提供了多种选择。按照“特殊材料、特殊结构、特殊螺纹、特殊用途”的研发方向，形成高强度钻杆、抗腐蚀钻杆、超高抗扭接头钻杆等十几项新产品，3月份，在塔里木油田果勒3C井和顺北84斜井分别钻进9396米和8937.77米，助力中石油和中石化分别创造亚洲最深水平井和亚洲陆上垂深最深千吨井。

　　渤海装备辽河产业园区钻机总装现场，按照中国石油“加快推进万米超深层钻机、电动化改造钻机进度”的要求，该公司采用交流变频技术，改造升级钻机机械传动为网电传动，提高钻机自动化程度，缩短钻井周期。项目负责人宋勇介绍，截至目前，中国石油18部钻机改造项目有2部完成发运，1部完成起升。与此同时，渤海装备加速钻机固控系统产品研发制造，完成5大系统升级，实现自动化分配泥浆、远程移动端控制等17项新功能，3月份，中标中国石油首批2套12000米超深井钻机配套固控系统工作量。

　　围绕国家重点能源通道和城市管网建设，渤海装备加快推进高端核心技术攻关。成功研制零下30℃低温高频焊管并实现批量生产，焊缝指标远高于客户要求。聚焦新能源领域和高端市场，联合国内知名钢厂开展“纯氢长输管道关键技术研究与应用示范”课题研究，2月16日，D508毫米规格输氢钢管取得预期试制成效，为氢气管道建设大规模应用做好了产品和技术储备。

　　在广东石化建设项目上，渤海装备生产的烟气轮机及配套特殊阀门，凭借装备“含金量”和独有技术优势，助力广东石化一次开车成功，保持了我国石化装备领域的“领跑者”的优势。3月31日，该公司又成功获得俄罗斯某炼油厂延迟焦化装置两套DN400四通球阀订单，实现了国产该类型产品在国外的首次应用。

　　数字赋能 为石油装备添“智力”

　　走进渤海装备巨龙钢管公司制管厂生产车间，一台六轴联动机器人正对准钢管管端凸出的引熄弧板来回探行。“这是国内首创引熄弧板自动切割机器人，通过传感和控制技术，正在寻找位置，规划路线，以实现精准定位。”工程师刘东介绍说，“只需将钢管型号录入系统，通过测距传感器将模拟量信号发送给机器人，机器人便能自动识别位置，火焰割枪自动点火，根据工艺自动调整切割轨迹及距离钢板高度。”机器人成功应用，提高了生产效率和加工精度。

　　据了解，渤海装备巨龙钢管公司通过智能化建设，生产线自动化设备覆盖率达98%，生产效率提升15%，精品率提升12%，单位产值能耗降低18%。今年1月份，该公司进入国家工业和信息化部等4部委评选的“智能制造示范工厂”榜单，成为石油石化行业唯一入围厂点。

　　渤海装备通过科技支撑、资源整合、技术改进等具体措施，加快智能化发展，实现由“制造”向“智造”的转变。在渤海装备华油钢管公司制管三厂，员工孙增健正通过远程控制系统对钢管生产线电流电压参数、工位运行状况、设备预警、料坑实时状况等进行实时监控。“通过自主研发，我们建成焊管集中控制室，实现了钢管生产操作远程控制。”副厂长邹志忠表示，信息技术与生产制造深度融合，实现了钢管生产过程全周期管理与生产过程实时监测，为优质保供发挥了重要作用。

　　渤海装备石油专用管公司建成国内领先的油套管P7生产线，全部22道工序实现自动化操作，智能化工位占全部工位数量的90%以上，生产效率提升1.5倍。一季度，该生产线优质高效生产套管产品同比增长62%，超额完成季度生产任务。

　　数字赋能打造智能井场。在华北油田采油五厂辛集工区，现场人员点击手机进入油井实时控制系统，各个井的基础信息、历史数据、运行报警等各种情况一目了然。渤海装备根据不同排采制度，以物联网为平台打造电脑终端和手机移动端智能化管理，建立了生产优化智能管控系统、信息处理优化决策系统、数据实时采集系统、设备健康及工况诊断系统，实现了油井运行工况实时监测和远程控制，实现了真正意义上的无人值守。

　　逐绿而行 为低碳节能注“新力”

　　截至4月3日，渤海装备福建钢管公司厂房屋顶分布式光伏发电项目已平稳运行425天，累计发电662万千瓦时。该公司生产部门人员表示，光伏项目所发电量有45%用于企业生产，电费同比节约20.7%。

　　渤海装备积极推进节能减排，优化用能结构，健全完善绿色装备产品链条，在绿色制造道路上越走越快、越走越好。充分利用所属企业厂房场地，积极推进屋顶分布式光伏能源开发项目，加快企业向绿色低碳清洁能源转型、加快节能减排升级进程。截至4月4日，渤海装备青县产业园区光伏项目累计发电229万千瓦时，减少二氧化碳排放2283吨，南京、大港等园区的分布式光伏能源开发项目也在深入推进中，全部建成后，将满足公司1/3以上用电需求。

　　2月下旬，渤海装备直热型电锅炉获得辽河油田订单，标志着新能源产品再次获得新突破。针对油田无碳清洁生产的需求，该公司研发“绿电储能高效智能锅炉”，用“绿电”代替了油、气等化石能源。据了解，截至2月底，1台700千瓦储能锅炉在辽河油田已运行3年，为甲方带来减碳收益17万元。

　　在华北油田晋93—68X/79X/81X井生产现场，见不到抽油机，只有三套井口装置树立在地面。这是渤海装备研发的无杆采油装置。该装置采用电潜螺杆泵、柱塞泵等设备，配套井下电缆，不需要抽油杆，采用井下举升方式进行采油。该装置与传统游梁式抽油机带动抽油杆采油方式相比，具有占地面积少、防偏磨、无噪音、安全环保、节电降耗等多种优势。“通过运行以来的监测，与传统抽油机井对比，这三口井综合节电均在50%以上。”采油厂工程所技术人员对该装置节电效果予以充分认可。(安鹏飞 刘梅 郭青)